Горелки плазменные — какие бывают, как устроены, работают, что нужно знать

Плазменный тип сварки широко используется при работе с тугоплавкими разновидностями металлов. Для ее проведения используются специальные плазменные аппараты. Они же нуждаются в плазменных горелках, с чьей помощью осуществляется процесс сварки. Рассмотрим основной принцип работы горелки, ее устройство и особенности.

Плазменная горелка: как она устроена

Плазменный резак, он же одноименная горелка или плазмотрон, состоящий из нескольких элементов, от качества которых будет определяться уровень производительности изделия. Сюда включаются:

Плюс имеются головка резака, роликовый упор и рукоятка.

Важно! Параметры сопла определяют величину разреза и скорость, с которой охлаждается обработанный участок.

Видео

Посмотрите ролик, где популярно объясняется устройство и работа горелки:

Какие бывают горелки для плазменной сварки

Различают два основных вида изделий:

  • Пистолет плазменно-водяной сварки с разрядной камерой и специальным парообразующим устройством, соединенными вместе.
  • Резак, состоящий из ручки, головки, мундштука и клапанов, через которые подается вода, водород и т. д. Имеет более вытянутую форму.

Горелка для ручной плазменной сварки

Для ручной плазменной сварки обычно используется устройство в виде пистолета, которое удобно держать в руках. В чем его отличия от автоматического типа изделия:

  • возможна работа в труднодоступных местах;
  • защитное сопло горелки изолировано, что увеличивает удобство и безопасность — нет замыкания плазмотрона на изделии;
  • более объемные по сравнению с автоматическими аналогами.

Плазменная горелка своими руками: реально ли сделать?

При наличии необходимых навыков любой человек, которому необходима плазменная горелка, сможет сделать ее своими руками. Но основная особенность в том, что практически все материалы потребуется приобретать у заводских производителей. Это ручка, сопло и подводящие элементы.

Итогом станет обычная сборка плазматрона из готовых деталей. Однако, даже такое устройство, собранное собственноручно, выйдет гораздо дешевле готового устройства. С наценкой продавца и оплатой сборки, включенной в стоимость изделия, потребуется потратить в разы больше средств.

Советуем ознакомиться с материалом про изготовление горелки своими руками на нашем сайте.

Для приобретения комплектующих рекомендуем этот интернет-магазин или выбирайте продавцов из этого раздела.

Внимание! Быстрее всего изнашивается сопло, поэтому его крайне нежелательно делать самому.

Горелка Горыныч

Фото с сайта производителя as-pp.ru/gorynych

Этот элемент одноименного сварочного устройства представляет собой пистолет, подключающийся к блоку питания соединительным шнуром с разъемом. В ее конструкцию входят:

  • сопло;
  • кнопка «пуск»;
  • аккумулятор;
  • горловина для заправки рабочей жидкости;
  • испаритель;
  • поворотная ручка;
  • влаго-впитывающие кольца.

Корпус горелки выполнен из металла и содержит аккумулятор внутри. Последний изготовлен из нержавеющей стали высокого качества. Внутри имеется материал, впитывающий влагу — кварцевые дисперсионные волокна. Само изделие помещается в корпус из крепкого пластика.

В пользу данного устройства говорят следующие особенности:

  • Материал при обработке не деформируется и, следовательно, не усаживается так сильно, как на других обычных сварочных устройствах.
  • Высокое качество шва и создание оксидной пленки в месте работы.

Где купить

Рекомендуем для покупки горелки посетить этот раздел интернет-магазина.

Если вы желаете покупать не через интернет, найдите продавцов поближе к вам в разделе нашего сайта: продавцы комплектующих.

К записи "Горелки плазменные — какие бывают, как устроены, работают, что нужно знать" 4 отзыва (ов).
  1. Михалыч:

    Здравствуйте, коллеги!
    Второй год наше предприятие активно использует станок плазменной резки с ЧПУ. Купили в (не скажу где, неподалёку) консольный плазмотрон с направляющей и блоком управления. Остальное (раму, стол) изготовили сами, по чертежам, которые дал дилер. Никакого фундамента, выставлен по лазерному уровню на бетонном полу цеха.
    Хочу отметить, что никаких специальных газов (кислород, водяной пар) плазморез не требует. Сжатый воздух, 4…10 кгс/см2, подается в горелку (через блок управления, разумеется) от винтового компрессора с фильтром, водоотделителем и ресивером 0,1 м3, которые покупали отдельно. Через полгода прикупили ручной плазморез, с кабель-шлангом длиной 20 м, подсоединяется к блоку. Плазменное оборудование – не Hipertherm, программное обеспечение ЧПУ требует только «автокад», ничего лишнего.
    Самодельный стол позволяет разместить лист-заготовку 1500х6000. Режем до 50 мм с краю, до 38 на пробой. Точность реза около 0,5 мм, что более чем удовлетворительно при изготовлении ферм, колонн и подкрановых балок.
    Гильотина и пресс-ножницы давно покрылись пылью, никто к ним уже и не подходит. Ручные газо-кислородные резаки и «радугу» убрали в кладовку. Плазменный станок и ручной плазморез полностью закрыли все проблемы.
    Неудобство одно – расход мундштуков и сопел, при интенсивной работе, может достигать комплекта в смену. Покупать у дилера дороговато, у нас договор с соседним машиностроительным предприятием.
    С уважением.

  2. Небольшой ЗМК:

    Михалыч! Возможно, у вас есть какие-либо экономические результаты от реального использования плазмореза. Приятно, конечно, шагать в ногу с техническим прогрессом, но сначала нужно убедиться, что это выгодно для предприятия. Годовая программа у нас 2,5-3 тыс т, купить плазменный станок можем, но окупится ли он и в какие сроки? Не сомневаюсь в технической эффективности плазм.резки, но руководство (и гл. бух!)прежде всего спрашивают себестоимость и рентабельность.
    Заранее спасибо.

    • Михалыч:

      Здравствуйте, коллега! Наша продукция – сварные балки, колонны, подкрановые балки, т.е. изделия, для которых нужно лист до 30-40 мм резать на полосы, а из листа толщ. 8-16 – изготавливать фасонки и косынки. В этом случае стол должен соответствовать размерам исходного листа, который выпускается, как правило, 1,5х6,0. Скорость реза плазмой недостижима для газокислородной резки, поэтому за три-четыре смены можно накроить заготовку на месячную программу. С точки зрения производственника, плазморез хорош еще и тем, что избавляет от канители с поставками кислорода и пропан-бутановой смеси, обмена баллонов, обучения персонала, техосмотра спец.транспорта. Еще одно достоинство плазмы – инспекторы некоторых органов надзора лишились поля деятельности(!!!).
      Увеличения расхода эл.энергии не произошло, т.к. часть существующего оборудования перестала эксплуатироваться.
      Что касается рентабельности и прибыли – я не вхож в столь высокие сферы, но после года эксплуатации директор заявил, что плазморез себя уже окупил.
      Штатная численность не изменилась, у рабочих зарплата увеличилась, а условия труда улучшились. В общем, все довольны.
      Это не реклама, а констатация факта.

Оставить свой отзыв

Поиск по сайту
©2013-2020    Копирование материалов запрещено    //    Вверх
Adblock
detector
","snd":"","res_of":"∞","res_to":"∞"}]}];